國内數控裝備（功能性部件）的研發主要向著高速、精密和多功能等方向發展。然而，随之而來的是不可靠因素和故障隐患的增多，在産品運轉和使用過程中發生故障的幾率增加，降低或失去瞭使用價值，可靠性問題成爲制約國内機床發展的主要瓶頸。一些時候，
中國台灣第四軸數控轉台的主要原因就是産品的可靠性不能滿足用戶要求。
中國台灣第四軸數控轉台採用工件測頭系統，可在機床上快速、準確測量工件的位置，直接把測量結果反饋到數控系統中修正機床的工件坐标系。若機床具有數控轉台，還可由測頭自動找正工件基準面，自動完成諸如基面的調整，工件坐标系的設定等工作。
中國台灣第四軸數控轉台在數控加工過程中，有1/3的時間被工件的裝夾找正及刀具尺寸的測量所占去。在傳統的工件裝夾過程中，操作者採用百分表及芯棒找出基準的位置，然後手工把有關數據輸入到數控系統裏，以設定工件的坐标系。
中國台灣第四軸數控轉台在批量插補加工過程中，還可利用測頭自動測量工件的尺寸精度，根據測量結果自動修正刀具的偏置量，補償刀具的磨損，以保證工件的尺寸精度及精度的一緻性，這種機内測量方法，還可避免把工件搬至測量機上測量所帶來的二次裝夾誤差。提高瞭機床的加工精度及精度保持性，並可延長刀具使用壽命。
數控轉台是由於(yú)現階段機械加工的難度、精度、産量等要求越來越高發展而來。主要用於(yú)擴展加工中心機床性能，使原有的3軸數控機床擴展爲4軸或5軸機床，大大提高瞭(le)加工效率。
中國台灣第四軸數控轉台原理：
中國台灣第四軸數控轉台的運動是由伺服電機，經齒輪減速後帶動渦輪蝸杆副使工作台轉動。 爲瞭消除蝸杆副的傳動間隙，常採用雙螺距漸厚蝸杆，通過移動蝸杆的軸向位置調整間隙。這種蝸杆的左右兩側面具有不同的螺距，因此蝸杆齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由於同一側的螺距是相同的，所以仍然可以保持正常的齧合；蝸杆偏 心軸套調整中心矩來達到消除蝸杆副間隙的目的。
當轉台工作台靜止時，必須處(chù)於(yú)鎖緊狀态，目前鎖緊方式有二種：鼠牙盤鎖緊，隻用於(yú)中、小型數控轉台上，鎖緊力小；液壓鎖緊，由一隻環形液壓缸壓緊離合片夾緊工作台。特點就是鎖緊力大，用於(yú)大型數控轉台上。
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