全自動液壓分度盤是将工件夾持在卡盤上或兩間，並使其旋轉、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分爲蝸杆副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤（包括電感分度盤和光栅分度盤） 。按其功能可分爲分度盤、半分度盤、等分分度盤。按其結構形式又有立卧分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作爲通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。
全自動液壓分度盤主要用於銑床，也常用於鑽床和平面磨床，還可放置在平台上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。按分度方法和功能可分爲3種：
①分度盤：用途爲廣泛。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機構由分度盤和傳動比爲1：40的蝸杆-蝸輪副（見蝸杆傳動）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸杆相連的手柄将定位銷插入選定的定位孔内，即可實現分度。當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒(chǐ)輪改變(biàn)傳動比，擴大分度範圍。在銑床上可将分度盤的交換齒(chǐ)輪與銑床工作台的進給絲杠相聯接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽；
②半分度盤：結構與分度頭基本相同，但不帶(dài)交換齒(chǐ)輪機構，隻能用分度盤直接分度， 不能與銑床工作台聯動；
③等分分度盤：一般採(cǎi)用具有24個槽或孔的等分盤，直接實現2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有卧式、立式和立卧式3種。立卧式的底座帶有兩個互相垂直的安裝面，主軸可以處於(yú)水平或垂直位置。通用分度盤的分度精度一般爲±60″。
（1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關鍵，首先在於(yú)正確(què)地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確(què)保夾具能滿足工件的加工精度要求。
（2）提高生産(chǎn)效率夾具的複雜程度應與生産(chǎn)綱領相适應，應盡量採(cǎi)用各種快速的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生産(chǎn)效率。
（3）工藝性能好夾具的結構應力求簡單(dān)、合理，便於(yú)制造、裝配、調整、檢驗、維修等。
分度盤常被運用在機械剪切的行業中，瞭(le)解設施的操作時作業人員應具有的。但是設備(bèi)終究會在運行過程中發生突發情況，而導緻分度盤在正常的作業中，忽然停止作業到底是什麽原因呢？
全自動液壓分度盤的電量不足：這是需要及時更換電壓表。
線圈與骨架之間的縫(fèng)隙過(guò)大或是過(guò)小。
全自動液壓分度盤的控制器保險絲燒斷：讓分度盤停止作業，並更換新的保險絲。
設施的電源接錯或是電源被作業人員直接裁斷：需要将分度盤的全部關閉(bì)，並(bìng)進行重新接電源。
線圈燒斷(duàn)：更換(huàn)新的線圈。
有零部件卡在線圈與骨架之間：讓設備(bèi)停止作業之後，帶上手套将零部件取出。不能使用手是由於(yú)機械剛在運行的過程中發出大量的地熱力會燙傷皮膚。
分度盤(pán)抵住硬物，而頂(dǐng)盤(pán)或是底盤(pán)碰到其他的設施。
全自動(dòng)液壓分度盤與控制器之間的連線斷(duàn)裂：使用膠布暫時性的膠起來等運行完成之後，更換新的。
分度盤在突然停止作業，會直接給整個(gè)設施甚至整個(gè)加工過程帶(dài)來不利的影響。所以在分度盤開機使用前，需要先将設施全部檢查一遍。
分度盤是将工件夾持在卡盤上，並(bìng)使其旋轉、分度和定位的機床附件，爲瞭(le)更好地使用要進行切削加工，這加工時經常會出現誤差，導緻零件報廢，那麽我們該怎麽做才能減少加工誤差呢？
1、調整分度盤主軸仰角時，切不可将基座上部靠近主軸前端的兩個内六角螺釘松開，否則會使主軸位置的零位走動，並(bìng)嚴禁運用錘(chuí)子等物敲打。分度盤蝸杆和蝸輪的哧合間隙要調整得恰當，過緊易使蝸輪磨損，過松會使分度精度降落。
2、經常留意分度盤各局部的光滑，並(bìng)按闡(chǎn)明書上的規則，做到定期加油。在分度盤上夾持工件時，要先鎖緊分度盤主軸，緊固時不用力過猛過大，切忌用力敲打工件，分度時，普通是沿順時針方向搖，在搖動過程中，盡可能要勻速且平均，一旦過位則應将分度手柄返回半圈以上以消弭間隙，然後再按原來方向到規則位置漸漸插入定位銷。
在生産實踐中，有些車削技術人員在批量精車外圓時經常會採用在中滑闆或者刀架上打上百分表來控制尺寸精度，全自動液壓分度盤可是由於工件上加工餘量的不同，實質上是切削用量之切削深度發生改變，這時也會造成尺寸誤差，所以在操作時一定要格外注意。
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